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异型钢管焊接的优缺点

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-08 15:21:34    来源:钢源网    作者:钢源网    浏览次数:6809
导读

特种钢管焊接的优缺点: 一、优势: (1)热输入量可降低到最低要求,热影响区金相变化范围小,热传导引起的变形也最小;(2)32mm厚的单程焊焊接工艺参数经检验合格,可减少厚板所需时间钢板焊接,甚至节约了填充金属的使用;(3)不需要电极,不涉及电极污染或损坏。而且由于它不是一种接触焊接工艺,所以可以最大限度地减少机床的磨损和变形。(4)激光束易于被光学仪器聚焦、对准和引导。它可以放置在离工件适当的距离,并可以改变刀具之间的方向或工件周围的障碍物。由于上述空间限制,其他焊接规则不起

特种钢管焊接的优缺点:


一、优势:


(1)热输入量可降低到最低要求,热影响区金相变化范围小,热传导引起的变形也最小;(2)32mm厚的单程焊焊接工艺参数经检验合格,可减少厚板所需时间钢板焊接,甚至节约了填充金属的使用;(3)不需要电极,不涉及电极污染或损坏。而且由于它不是一种接触焊接工艺,所以可以最大限度地减少机床的磨损和变形。(4)激光束易于被光学仪器聚焦、对准和引导。它可以放置在离工件适当的距离,并可以改变刀具之间的方向或工件周围的障碍物。由于上述空间限制,其他焊接规则不起作用。(5)工件可放置在封闭空间(由真空泵或内部气体环境控制);(6)激光束可聚焦在小面积上,并可焊接小而密集的部件。(7)可焊材料的范围很广,各种异质材料可以相互结合。(8)高速焊接易于自动进行,也可采用数字或计算机控制。(9)焊接薄型材料或小直径焊丝时,不存在电弧焊等重熔问题;(10)不受磁场影响(电弧焊和电子束焊接容易),能准确对准焊件;(11)可焊接两种不同物理性能的金属(如不同的电阻);(12)不需要真空或X射线保护;(13)如果是通孔焊接,焊缝的深宽比可达到10:1;(14)开关装置可将激光束传送到多个工作站


二。缺点:


(1)焊件的位置必须非常准确,必须在激光束的聚焦范围内;(2)当焊件需要夹具时,必须保证焊件的最终位置与激光束冲击的焊点对齐;(3)对于最大可焊厚度和大于19mm穿透厚度的工件,激光焊接不适合生产线;(4)高反射率和高反射率,如铝、铜及其合金,可通过激光改变导热材料的焊接性。(5)用高能激光束焊接时,需要用等离子控制器除去熔池周围的电离气体,以保证焊缝的再现;(6)能量转换效率太低,通常小于10(7)焊缝凝固迅速,可能有气孔和脆化;(8)设备昂贵。


 
(文/钢源网)
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