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预防异型管焊缝气孔的七点措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-08 15:15:06    来源:钢源网    作者:钢源网    浏览次数:5877
导读

焊缝气孔不仅影响异型管焊缝的致密化,而且成为腐蚀的诱发点,降低了焊缝的强度和韧性。造成焊缝气孔的因素主要有焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接的成分和覆盖厚度、钢板的外观质量、钢板侧板的处理和惩罚等。异型管的焊接工艺及成形工艺等。 为防止异型管焊缝产生气孔,建议采取以下措施: 1。焊剂厚度 焊剂的团聚厚度通常为25-45mm。当熔剂粒径和密度较大时,取最大结块厚度,密度较小时取最小值。大电流和低焊接速度的厚度应最大,否则最小。此外,在高温或环境湿度较高的情况下,

焊缝气孔不仅影响异型管焊缝的致密化,而且成为腐蚀的诱发点,降低了焊缝的强度和韧性。造成焊缝气孔的因素主要有焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接的成分和覆盖厚度、钢板的外观质量、钢板侧板的处理和惩罚等。异型管的焊接工艺及成形工艺等。


为防止异型管焊缝产生气孔,建议采取以下措施:


1。焊剂厚度


焊剂的团聚厚度通常为25-45mm。当熔剂粒径和密度较大时,取最大结块厚度,密度较小时取最小值。大电流和低焊接速度的厚度应最大,否则最小。此外,在高温或环境湿度较高的情况下,所用焊剂应干燥并重复使用;


2。钢板边缘处理


钢板边缘应设置除锈、去毛刺装置,避免产生气孔。清洗装置的位置最好放在铣边机和圆盘剪之后。装置布置为两个自动钢轮,可调节一侧上下位置的间隙,上下压板边;


3。减小二次磁场


为避免偏磁吹扫的影响,焊接电缆在工件上的相邻位置应尽可能远离焊接端子,以防止焊接电缆在异型管上产生二次磁场;


4。要素参与


当焊接过程中含有适量的CaF2和SiO2时,大量的H2会被反吸产生稳定的不溶于液态金属的HF,从而防止氢气孔的形成。


5。成形工艺


当焊接速度降低或电流增大时,使熔池金属的结晶速率容易逸出气体。同时,如果异型管带钢的交货位置不稳定,应实时调整,通过微调前后轴保持成形,防止漏气困难;


6。钢板外观处理


为防止氧化皮、氧化皮等杂物进入成形过程,应设置板表面去除装置;


7。焊缝外观


异型管焊缝成形系数太小,焊缝形状窄而深,气体和混合物不易浮出,易形成气孔和夹渣。通常,焊缝成形系数控制在1.3-1.5,对声学管取最大值,并且对于薄壁采取最小值。


 
(文/钢源网)
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