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防止异型管转炉喷溅的原因以及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-08 15:10:04    来源:钢源网    作者:钢源网    浏览次数:5876
导读

转炉异型管飞溅原因有三: 1。当炉渣中TFE含量过低,炉渣粘稠时,氧气流吹开熔池后,炉渣不能及时回到覆盖液位,CO气体随金属液滴飞出炉外,形成金属飞溅。如果炉渣被烘干,也会发生金属飞溅。可以看出,金属飞溅的某些原因与爆炸性飞溅正好相反。

转炉异型管飞溅原因有三:


1。当炉渣中TFE含量过低,炉渣粘稠时,氧气流吹开熔池后,炉渣不能及时回到覆盖液位,CO气体随金属液滴飞出炉外,形成金属飞溅。如果炉渣被烘干,也会发生金属飞溅。可以看出,金属飞溅的某些原因与爆炸性飞溅正好相反。


2。熔池中碳氧反应的不均匀发展和大量CO气体的瞬时产生是发生爆炸飞溅的根本原因。由于操作原因,熔池突然冷却,抑制了剧烈的碳氧反应;当熔池温度再次上升到一定程度时,碳氧反应又以更剧烈的速度进行,而大量能量巨大的CO气体瞬间从炉口排出,同时携带一定量的钢水和炉渣,形成较大的飞溅。


3。除碳氧化不平衡外,还存在炉体体积比、渣量、渣发泡度等因素。铁水中Si、P含量高时,炉渣中SiO2、P2O5含量也高,炉渣量大,炉渣中TFE含量高,表面张力降低,阻碍CO气体的顺利排出,使渣层膨胀增厚,严重时可上升到炉口。此时只要有小推力,炉渣就会从炉口喷出,炉渣中所含的熔融金属也会喷出,形成飞溅。同时,泡沫渣覆盖了熔池的液面,阻碍了气体的排出。严重的炉渣会导致炉渣溢出。


为防止转炉飞溅,应采取以下措施:


1。吹炼过程中枪位控制的基本原则是继续熔化好炉渣,通过炉渣熔化,快速脱碳,不喷射,均匀加热熔池。吹炼中间阶段的特点是强脱碳。在这一阶段,不仅吹入的氧气用于碳的氧化,而且渣中的氧化铁被消耗,流动性降低,出现反冲现象,影响硫和磷的去除,甚至出现反磷现象,并且溅起也很严重。为了防止炉渣在异常管的中间干燥,应适当升起喷枪。


2。在现有的技术和设备条件下,保持合理的炉型是控制溅水的最有效的方法。例如,应提供适当的底高和液位,并根据冶炼钢的情况采用适当的底吹方式。发现底高时,应及时采取措施处理,对底操作应采取频繁、轻处理的原则。


3。做好热平衡,努力使热量略富,这样不仅能保持末端碳,而且不会因为热量太富和冷却材料量太大而无法控制。也可以采用残渣操作和溅渣保护炉子,使炉渣不溅渣,炉子内留有部分炉渣。剩余的炉渣有利于下炉膛吹扫时快速结渣。同时,降低了冷却液的加入量和炉渣的起泡程度,使起泡峰前移,从而控制了转炉的飞溅。高枪位使氧枪超过泡沫池表面,在氧射流的冲击下破坏泡沫,减少飞溅。


4。复吹转炉氧枪操作在一定程度上主要是通过改变氧枪位置来调节和控制炉渣中FeO的含量,以满足吹炼各阶段的需要。如果(FeO)控制不当,会给吹气带来困难,所以控制喷溅的关键是控制喷枪的位置。


 
(文/钢源网)
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