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延伸孔型系统设置方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-18 14:49:46    浏览次数:4136
导读

   延伸孔型的主要任务是压缩轨件断面,在保证红坯质量的前提下,用较少的轧制道次、   较快的变形速率为成品孔型系统提供符

   延伸孔型的主要任务是压缩轨件断面,在保证红坯质量的前提下,用较少的轧制道次、

   较快的变形速率为成品孔型系统提供符合要求的红坯。几乎每种产品的孔型系统的前面均

   设置一定数量的延伸孔型,大多数简单断面钢材,由于其成品孔型系统的数目较少,

   故延伸孔型在整个孔型系统中占有很大的比例。因此,合理设计延伸孔

   型系统是一项十分重要的工作。延伸孔型设计主要内容是孔型系统的选择和各轧制道次孔

   型尺寸的计算。

 

  

  选择孔型系统是延伸孔型设计的一个重要环节,孔型系统选择得合适与否,将直接对

  机的生产率、产品质量、各种消耗指标以及生产操作均有决定性的影响,选择时必须参

  具体的原料条件(坯断面尺寸及其波动范围,内在与表面质量以及钢种等)、设备条件

  (轧机布置形式、轧机结构形式与数量、主电机功率以及轴助设备的配置等)、产品情况

  (产品种类、規格范围以及尺寸精度要求等)以及操作条件(如工人师得的操作习惯等)等

  选用合适的延伸孔型系统

  延伸孔型系统选择要求

  (1)根据设备能力选择延伸系数较大的孔型系統,以便迅速地压缩轧件断面、减少轧

  制道次,保持较高的轧制温度、减轻轧机负荷。

  (2)为成品孔型系统提供质量良好的红坯。由于轧件经过延伸孔型轧制后直接进入成

  品孔型系统,不再进行中间检查和清理。因此,延伸孔型中产生的一切缺陷和疵病都会带

  到成品上。为了保证成品质量,要求延伸孔型具有充分的去除氧化铁皮的能力(特别是前

  几道孔型),能防止出耳子、折迭、裂纹以及轧件端部开裂等缺陷,力求轧件断面上温度均

  匀,形状过渡缓和。

  (3)对于多品种车间,延伸孔型系统应具有良好的共用性,以减少换辊次数、提高作

  业率。并可减少轧辊和工具储备、简化备件管理工作。

  (4)对于连轧机和半连轧机,孔型设计要符合秒流量相等原则,安排合理的堆拉关系,

  尽量避免使用反围盘,把翻钢操作安排在扭转导管或导卫中进行。


 
(文/小编)
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