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钢材的冷热性能

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-26 17:20:11    来源:钢源网    作者:钢源网    浏览次数:18937
导读

1。热作模具的工作条件,热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述,热作模具工作条件的主要特点是与铁水接触,这是与冷

1。热作模具的工作条件,热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述,热作模具工作条件的主要特点是与铁水接触,这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此,将出现以下两个问题: (l)对毕节钢坯模具型腔表面金属进行加热。锤锻模工作时,通常模腔表面温度可达300-400℃,热挤压模表面温度可达500-800℃,模腔温度与压铸材料种类和浇注温度有关。如果铸造黑色金属,型腔温度可以达到1000℃以上,这样的高温会显著降低模具型腔表面的硬度和强度,在使用中容易发生堆垛。因此,热作模具钢的基本性能要求是高的热塑性抗力,包括高温硬度、高温强度和高的热塑性抗力,这实际上反映了钢的高回火稳定性。从而找到了热作模具钢合金化的第一条途径,即加入铬、钨、硅等合金元素。可提高钢的回火稳定性。(2)模具型腔表面金属发生热疲劳(开裂)。钢热模的工作特性是间歇性的。采用水、油和空气对热成形后的模具型腔表面进行冷却。因此,热模的工作状态是反复加热和冷却的,使模腔表面的金属发生反复的热膨胀和收缩,即反复的拉伸和压缩应力。结果,模具型腔表面出现裂纹,称为热疲劳现象。因此,提出了热作模具钢的第二个基本性能要求,即高性能。耐热疲劳。一般来说,影响钢的热疲劳抗力的主要因素有: 钢的热导率。钢的高导热性可以降低模具表面金属的加热程度,从而降低钢的热疲劳倾向。一般认为钢的导热系数与碳含量有关,碳含量高时导热系数低。因此,高碳钢不适用于热作模具钢。中碳钢(c0,3%5-0,6%)通常用于低碳生产,这会导致钢的硬度和强度降低,同时也不利。(2)钢材临界点的影响。一般来说,钢的临界点(acl)越高,钢的热疲劳倾向越低。因此,通常通过添加铬、钨、硅等合金元素来提高钢的临界点。从而提高了钢的热疲劳抗力。

 
(文/钢源网)
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